2010年に設立されたAIEGLEは、住宅全体のカスタムキャビネットおよび建築木工製品を製造する業界をリードする企業です。25万平方メートルのインダストリー4.0対応生産拠点を運営し、拡張性の高い製造、ミリメートル単位の精度、そして輸出グレードの認証を受けた信頼性によって、世界中のデベロッパー、建築設計事務所、ブランドパートナーを支援しています。
1,000名を超える専門家とエンジニアからなる技術スタッフに支えられ、AIEGLEはドイツのHOMAG社およびIMA社製の機械を搭載した10本の先進的なスマートロボットラインを含む、30本の自動生産ラインを稼働させています。精密なキッチンシステム、ウォークインクローゼット、テレビ台、室内ドア、建築用壁パネルなど、エンドツーエンドのキャビネットおよび建築木工ソリューションを提供し、56カ国以上のグローバルなデベロッパーや高級ブランドにサービスを提供しています。
卓越した木工製品は、基材の絶対的な安定性から始まります。AIEGLEは、入荷材料に対して厳格な検査を実施し、保管前に厚み公差（±1mm）、表面の対角線の平坦度、含水率を検証します。世界各地の多様な気候条件下におけるパネルの反り、表面のひび割れ、剥離を完全に防止するため、ボードは専用の高さ26メートルの自動倉庫に搬入され、15日間の二次静置調整サイクルが義務付けられています。完全に安定化されたパネルのみが製造工程へと送られます。
原板の選別、ネスティング、サイズ調整から、レーザー/PURエッジバンディング、多軸CNC穴あけ加工まで、当社のロボット生産ラインは途切れることのないデジタルインテリジェンスで稼働しています。独自の自動直角調整機能を備えたこのラインは、パネルを絶対90度の角度で切断し、斜めのずれを排除します。このミクロンレベルの精度により、ドアの隙間が均一になり、本体が直角に仕上がり、継ぎ目のないしっかりとした接合部が実現します。完成したボードは、自動インテリジェントレーザー検査の後、梱包前に1枚100%手作業による表面検査を受けます。
海外プロジェクトの場合、アフターサービスの再作業、リードタイム、現地の労働コストが非常に高い。. 現場でのリスクをゼロにするため、AIEGLEは出荷前に完成品の包括的な検査を実施し、設計、製造技術、応力負荷、および適合公差における潜在的な問題を排除します。. 私たちは実行します 直立組立検査 組み立て済みのキャビネットの場合、ユニットを箱から出してそのまま所定の位置に置くだけで済みます。. ノックダウン（KD）出荷の場合、 平置き組立検査 寸法、穴の位置、エッジバンディング、およびハードウェアの数量を部品ごとに検証するために実行されます。。
当社の自動梱包ラインとスマート倉庫システムは、完全なデジタルインテリジェンスに基づいて稼働しています。. パネルはロボットアームによって選別され、正確な数量を確認するために厳密なバーコードスキャンが行われます。. 輸送中の損傷や現場での混乱を防ぐため、 3段階ラベリングプロトコルレベル1パネルのQRコードレベル2外箱の設計図（プロジェクト、ユニットタイプ、フロアレベル、キャビネットゾーンの詳細）レベル3パレットマニフェスト. 当社では、発泡材エッジ保護付きノックダウン（KD）、組み立て済みラップ、木製クレートという3種類のカスタム梱包ソリューションを提供しており、ユニット、フロア、ゾーンごとにコンテナへの詰め込みを優先し、搬入口から部屋への直接配送に対応しています。。
