AIEGLE wurde 2010 gegründet und ist ein branchenführender Hersteller von maßgefertigten Einbauschränken und architektonischen Holzkonstruktionen für Wohnhäuser. Mit einer 250.000 m² großen Produktionsstätte nach Industrie 4.0-Standard unterstützen wir globale Bauträger, Architekturbüros und Markenpartner mit skalierbarer Fertigung, millimetergenauer Präzision und zertifizierter Exportqualität.
Unterstützt von über 1.000 Fachkräften und Ingenieuren betreibt AIEGLE 30 automatisierte Produktionslinien, darunter 10 hochmoderne, intelligente Roboterlinien mit Maschinen der deutschen Hersteller HOMAG und IMA. Wir liefern Komplettlösungen für den Innenausbau und architektonische Tischlerarbeiten – von präzisen Küchensystemen über begehbare Kleiderschränke und TV-Möbel bis hin zu Innentüren und architektonischen Wandverkleidungen – und beliefern damit internationale Bauträger und Luxusmarken in über 56 Ländern.
Exzellente Holzbearbeitung beginnt mit absoluter Substratstabilität. AIEGLE führt strenge Wareneingangskontrollen durch – Dickentoleranzen (±1 mm), Oberflächenebenheit und Feuchtigkeitsgehalt werden vor der Einlagerung geprüft. Um Verformungen, Oberflächenrisse und Delaminationen der Platten in unterschiedlichen Klimazonen dauerhaft zu vermeiden, durchlaufen die Platten in unserem 26 Meter hohen, automatisierten Lager einen obligatorischen 15-tägigen statischen Konditionierungszyklus. Nur vollständig stabilisierte Platten werden zur Weiterverarbeitung freigegeben.
Von der Sortierung, dem Verschachteln und Zuschneiden der Rohplatten bis hin zum Laser-/PUR-Kantenanleimen und dem mehrachsigen CNC-Bohren – unsere robotergestützten Produktionslinien arbeiten mit nahtloser digitaler Steuerung. Ausgestattet mit unserer exklusiven automatischen Ausrichtungsfunktion schneidet die Linie die Platten im exakten 90-Grad-Winkel und eliminiert so diagonale Abweichungen. Diese Präzision im Mikrometerbereich gewährleistet gleichmäßige Türspalten, rechtwinklige Korpusse und dichte, nahtlose Verbindungen. Die fertigen Platten durchlaufen eine automatisierte, intelligente Laserprüfung, gefolgt von einer manuellen Oberflächenprüfung jedes einzelnen Stücks vor dem Verpacken.
Bei Projekten im Ausland sind Nacharbeiten nach dem Verkauf, Lieferzeiten und lokale Arbeitskosten übermäßig hoch.. Um vor Ort absolute Sicherheit zu gewährleisten, führt AIEGLE vor dem Versand umfassende Endproduktprüfungen durch und beseitigt so potenzielle Probleme in Bezug auf Design, Verarbeitung, Belastbarkeit und Passgenauigkeit.. Wir führen aus Prüfung der aufrechten Baugruppe für vormontierte Schränke – die Einheiten können einfach ausgepackt und direkt an ihren Platz gestellt werden. Bei zerlegten (KD) Lieferungen, vollständig Inspektion der flachliegenden Montage wird durchgeführt, um die Abmessungen, Lochpositionen, Kantenanleimung und Hardwaremengen Stück für Stück zu überprüfen.Die
Unsere automatisierten Verpackungslinien und intelligenten Lagersysteme basieren auf vollständiger digitaler Intelligenz.. Die Paneele werden mithilfe eines Roboterarms sortiert und die Barcodes sorgfältig gescannt, um die genauen Mengen zu überprüfen.. Um Transportschäden und Verwirrung vor Ort zu vermeiden, setzen wir Folgendes um: Dreistufiges Etikettierungsprotokoll: QR-Codes für das Bedienfeld der Ebene 1, Baupläne für die äußere Kartonverpackung der Ebene 2 (mit detaillierten Angaben zu Projekt, Einheitentyp, Etage und Schrankbereich)und Palettenmanifeste der Stufe 3. Wir bieten drei individuelle Verpackungslösungen an – zerlegbare Verpackungen (KD) mit Schaumstoffkantenschutz, vormontierte Folienverpackungen und komplette Holzkisten – wobei die Beladung der Container nach Einheit, Etage und Zone priorisiert wird, um eine direkte Lieferung vom Dock in den Raum zu gewährleisten.Die
